磷化线（磷化设备）由：槽体、机架、输送行车、管路系统、油水分离系统、磷化过滤设备（压滤机）、吸雾系统、加热系统、电气控制系统等组成。

磷化设备的分类：
①. 手动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的上方架设导轨，安装1-2台手动电葫芦，控制工件在各槽体间的运转。生产线的温度和液位控制均为电气柜自动控制。优点：投入成本较低；缺点：生产过程中，各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证，磷化出来的产品质量不够稳定。
②. 自动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的两侧架设导轨，根据产量安装1-2台龙门式行车，由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换，温度和液位均为自动控制，在各槽边和上下料位置安装电机，控制滚桶的旋转。优点：自动化程度高，生产过程严格按照工艺顺序和时间完成，充分保证磷化产品的质量；缺点：设备投入成本高。

磷化设备的基本工艺：
上料— 预脱脂— 脱脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调— 磷化（一）—磷化（二）—水洗—热水洗—烘干—下料。（具体工艺则根据不同工件处理后的不同用途确定）

磷化的分类：
①. 按磷化成膜体系分类，主要有以下三种使用较多的磷化
②. 锌系磷化：广泛应用于喷涂前打底、涂层附着结合
③. 锌钙系磷化 ：广泛应用于涂层防腐和附着结合、防腐蚀及冷加工减磨润滑
④. 锰系磷化：广泛应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑

⑤. 按磷化处理温度划分可分为低温磷化、中温磷化、高温磷化。低温磷化就是不加温磷化。中温磷化一般为50~60℃。高温磷化一般大于90℃。  

设备特点：

①. 经过多年的努力和实践，不断吸取国外先进技术，在已有的基础上开发设计了磷化连续式过滤机。采用先进的传感技术，解决了以往过虑机虑芯由于经常堵塞而需要操作者不断清洗的烦恼。

Phosphating slot successive filter machine. Use advanced sensor technology, it solved the problem of blocking of filter element which need the operator continues cleaning .

②. 为改善现场操作环境，加大吸雾力度，我厂采用了槽边吸风装置代替了集中式抽风装置。

Suction device structure adapt new format in the side of tank.