磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为 磷化膜。 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于喷涂前打底，提高涂层的附着力与与防腐能力；在金属冷加工工艺中期减磨润滑作用。
对工件的磷化处理，在金属表面形成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。这个过程使工件从良导体变成了不良导体，从而抑制了金属表面为微电池的形成，成倍提高了耐腐蚀性和防锈性能，磷化膜的多孔性使涂料能渗入到这些空隙中形成“抛锚效应”，显著提高涂层的附着力。
上料— 预脱脂— 脱脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调— 磷化（一）—磷化（二）—水洗—热水洗—烘干—下料。（具体工艺则根据不同工件处理后的不同用途确定）
按磷化成膜体系分类，主要有以下三种使用较多的磷化：
锌钙系磷化 广泛应用于涂层防腐和附着结合、防腐蚀及冷加工减磨润滑；
按磷化处理温度划分可分为 低温磷化、 中温磷化、 高温磷化。低温磷化就是不加温磷化。中温磷化一般为50~60℃。高温磷化一般大于90℃。 手动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的上方架设导轨，安装1-2台手动电葫芦，控制工件在各槽体间的运转。生产线的温度和液位控制均为电气柜自动控制。优点：投入成本较低；缺点：生产过程中，各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证，磷化出来的产品质量不够稳定。
自动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的两侧架设导轨，根据产量安装1-2台龙门式行车，由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换，温度和液位均为自动控制，在各槽边和上下料位置安装电机，控制滚桶的旋转。优点：自动化程度高，生产过程严格按照工艺顺序和时间完成，充分保证磷化产品的质量；缺点：设备投入成本高。
磷化设备的配套产品
环保方面的保证：无锡华能一直致力于发展的同时保护环境。在磷化设备设计时，我们充分为客户考虑到环保方面的需求。
磷化设备在生产过程中排放的废气，我们在有挥发性气雾产生的槽体边安装槽边吸风罩，由吸雾风机将气雾送进废气处理塔，处理后排放。
磷化设备在生产过程中产生的废水，我们可以提供达到不同处理要求的 废水处理设备 |
